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TCM降本增效--向經營要利潤
課程時長：
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課程背景
現(xiàn)代企業(yè)的競爭有人說是人才的競爭，有人說是技術的競爭，有人說是企業(yè)治理水平的競爭，所有的競爭最終歸納為企業(yè)產品在市場中的競爭。但誰都知道，生產同樣技術性能的產品，誰的產品成本最低，其獲利能力就最大，競爭能力就最強。所以，實際上是企業(yè)生產成本的競爭。
隨著時間的推移，中國的角色已經慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結果必然導致價格競爭：同樣的品質，價格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高產品品質、降低生產成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩了。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產品的性能、質量相差無幾,決定產品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產品的價格。 每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應當今激烈競爭的微利時代。
生產制造部門如何減少成本、提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；作為生產部的相關人員只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。在此我們將立足于精細化管理的角度，將先進的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享，幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和精細化成本控制大門，為企業(yè)創(chuàng)造利潤空間。
砍掉生產浪費，縮減總動員，以精細化的思維進行生產成本控制是企業(yè)刻不容緩的責任。
適合對象
各類制造型企業(yè)的總經理、廠長、賬務部、生產部、質量部、設備部、技術部、采購部、計劃部、物流倉儲部等部門負責人及關聯(lián)管理干部
依企業(yè)為單位，由總經理或廠長帶隊，財務、計劃、采購、物流、生產、品質、設備、技術共同參與效果更突出
一、TCM成本管理的誤區(qū)
1、 控制成本就是不用花錢
2、 成本應該是由財務人員來控制
3、 控制成本就是制定一個預期的目標等待其下降
4、 控制成本就是砍掉部分業(yè)務項目和職能部門
5、 重視生產成本的控制，忽視了管理者決策成本的控制
6、 注重生產過程成本，忽視源頭成本，造成供應成本增大
7、 重視成本核算，不重視成本核算的基礎工作
8、 注意現(xiàn)實成本的控制，沒有預防成本的產生
9、 編制了成本預算，不嚴格進行檢查、考核和分析
10、制定了原材料消耗定額，但未制定原材料儲備定額
探討分析 成本與哪些部門或人員有關！??！
二、TCM全面精細化運營C1--砍掉生產成本，內部挖潛
1. 生產現(xiàn)場隱形成本14個降低方法
2. 生產現(xiàn)場顯形成本12個降低方法
3. 不良品浪費的精細化控制策略
4. 過量生產浪費精細化控制策略
5. 加工浪費精細化控制策略
6. 搬運浪費精細化控制策略
7. 庫存浪費精細化控制策略
8. 動作浪費精細化控制策略
9. 等待浪費精細化控制策略
10. 缺貨浪費精細化控制策略
11. 流程優(yōu)化4個工具
12. 生產價值工程改善2個方法
13. 某企業(yè)流程優(yōu)化案例解讀
14. 生產全過程管理IE思維植入
15. 如何消除行政流程大于操作流程
方案《一》 實操演練：企業(yè)自主降本方案導入
三、TCM全面精細化運營C2--砍掉質量成本--隱形浪費
1、品質過程管理
1) 進料檢驗控制
2) 生產過程控制
3) 巡檢過程督導
4) 入庫檢驗控制
5) 出貨檢驗控制
2、零缺陷品質管理10 大支柱
1) 量產前評價管理
2) 作業(yè)指導書應用與實際配套
3) 工藝流程卡
4) 三檢管理
5) 實物樣品參照
6) 再生材料管理
7) 模治具防錯
8) 不良品管理
9) 品質日報
10) 糾正與預防
方案《二》 沙盤模擬：質量過程全景分析與評價
四、TCM全面精細化運營C3--砍掉設備成本--資產增值
1、 識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
2、 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
3、 提出預防性維護計劃與TPM小組建立
4、 指導操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
5、 指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
6、 實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
7、 監(jiān)控OEE，建立TPM指標，鼓勵合作
8、點檢四大標準的編制與點檢計劃的制訂
9、劃分點檢區(qū)域及點檢路線圖
10、編制點檢檢查表與點檢技能培養(yǎng)
11、“三檢實施”--日常點檢--專業(yè)點檢--精密點檢的實施
方案《三》 實操模擬：制定設備自主點表(依本企業(yè)為例）
五、TCM全面精細化運營C4--砍掉采購成本--源頭節(jié)流
1、“三不”與“5R”物資管理模型建立
2、“5R”與SCM物資統(tǒng)籌分析
3、供應鏈SCM三大管理周期控制
4、采購管理16大現(xiàn)實問題剖析與解讀
5、物資成本與公司利潤評價模型
6、物資有形成本與無形成本的構成
7、物資統(tǒng)籌分解成本采購模型
8、物資“零庫存”采購模型
9、采購控價體系成本計劃模型
10、集團化物資供應平臺采購模型
11、戰(zhàn)略采購成本模型實施路徑
12、ABC分類與定量定期物資采購計劃模型
13、價格體系制定與價格管理策略
方案《四》 成本導向型采購供應模型構建?。?！
六、TCM全面精細化運營C5--砍掉庫存成本--盤活資金
1. 生產型和銷售型企業(yè)倉儲成本構成
2. 倉儲持有成本框架體系
3. 訂貨或生產準備成本
4. 缺貨成本管理與預防
5. 什么是在途庫存持有成本
6. 降低倉儲成本的5項措施
7. 零庫存的追求和意義
8. 庫存與采購/生產/銷售/財務/儲運的關系
9. 五大定性預測方法
10. 六大定量預測方法
11. 瘦身專案的作業(yè)方法與流程
12. 瘦身專案運行周期與人員構成
13. 案例分析：“家底主婦式”SCM運營啟示錄
方案《五》 案例解析：六個月降低2000萬美元?。?！
七、TCM全面精細化運營C6--砍掉事故成本--風險控制
1、現(xiàn)場險情識別與現(xiàn)場安全改善
2、現(xiàn)場危害控制的四種方法
3、十大安全隱患案例分析
4、安全控制與改善案例分析
5、十大安全隱患要因與整改
6、杜邦安全管理的十大理念：
1）所有安全事故都可以預防
2）各級管理層對各自的安全直接負責
3）所有危險隱患都可以控制
4）安全是被雇傭的條件之一
5）員工必須接受嚴格的安全培訓
6）各級主管必須進行安全審核
7）發(fā)現(xiàn)不安全因素必須立即糾正
8）工作外的安全和工作中的安全同樣重要
9）良好的安全等于良好的業(yè)績
10）安全工作以人為本
方案《六》 剖析國內標桿行業(yè)安全管理示范點！??！
八、TCM全面精細化運營——112精細之道
1、20種與時間有關的直接浪費現(xiàn)象
2、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費和現(xiàn)象
3、材料與供應品管理19種浪費現(xiàn)象
4、機器與設備的19種浪費現(xiàn)象
5、人力的5大浪費現(xiàn)象
6、與意外事故有關的16種浪費現(xiàn)象
7、缺乏合作的10大浪費現(xiàn)象
8、初期管理不當的14 大浪費現(xiàn)象
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