課程背景
現(xiàn)代企業(yè)的競爭有人說是人才的競爭，有人說是技術(shù)的競爭，有人說是企業(yè)治理水平的競爭，所有的競爭最終歸納為企業(yè)產(chǎn)品在市場中的競爭。但誰都知道，生產(chǎn)同樣技術(shù)性能的產(chǎn)品，誰的產(chǎn)品成本最低，其獲利能力就最大，競爭能力就最強(qiáng)。所以，實(shí)際上是企業(yè)生產(chǎn)成本的競爭。
隨著時(shí)間的推移，中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競爭：同樣的品質(zhì)，價(jià)格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。 每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時(shí)代。
生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。在此我們將立足于精細(xì)化管理的角度，將先進(jìn)的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享，幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和精細(xì)化成本控制大門，為企業(yè)創(chuàng)造利潤空間。
砍掉生產(chǎn)浪費(fèi)，縮減總動(dòng)員，以精細(xì)化的思維進(jìn)行生產(chǎn)成本控制是企業(yè)刻不容緩的責(zé)任。

適合對象                                                                             
各類制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、賬務(wù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)量部、設(shè)備部、技術(shù)部、采購部、計(jì)劃部、物流倉儲(chǔ)部等部門負(fù)責(zé)人及關(guān)聯(lián)管理干部
依企業(yè)為單位，由總經(jīng)理或廠長帶隊(duì)，財(cái)務(wù)、計(jì)劃、采購、物流、生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備、技術(shù)共同參與效果更突出

一、TCM成本管理的誤區(qū)    
1、    控制成本就是不用花錢
2、    成本應(yīng)該是由財(cái)務(wù)人員來控制
3、    控制成本就是制定一個(gè)預(yù)期的目標(biāo)等待其下降
4、    控制成本就是砍掉部分業(yè)務(wù)項(xiàng)目和職能部門
5、    重視生產(chǎn)成本的控制，忽視了管理者決策成本的控制
6、    注重生產(chǎn)過程成本，忽視源頭成本，造成供應(yīng)成本增大
7、    重視成本核算，不重視成本核算的基礎(chǔ)工作
8、    注意現(xiàn)實(shí)成本的控制，沒有預(yù)防成本的產(chǎn)生
9、    編制了成本預(yù)算，不嚴(yán)格進(jìn)行檢查、考核和分析
10、制定了原材料消耗定額，但未制定原材料儲(chǔ)備定額
探討分析    成本與哪些部門或人員有關(guān)！??！

二、TCM全面精細(xì)化運(yùn)營C1--砍掉生產(chǎn)成本，內(nèi)部挖潛    
1.    生產(chǎn)現(xiàn)場隱形成本14個(gè)降低方法
2.    生產(chǎn)現(xiàn)場顯形成本12個(gè)降低方法
3.    不良品浪費(fèi)的精細(xì)化控制策略
4.    過量生產(chǎn)浪費(fèi)精細(xì)化控制策略
5.    加工浪費(fèi)精細(xì)化控制策略
6.    搬運(yùn)浪費(fèi)精細(xì)化控制策略
7.    庫存浪費(fèi)精細(xì)化控制策略
8.    動(dòng)作浪費(fèi)精細(xì)化控制策略
9.    等待浪費(fèi)精細(xì)化控制策略
10.    缺貨浪費(fèi)精細(xì)化控制策略
11.    流程優(yōu)化4個(gè)工具
12.    生產(chǎn)價(jià)值工程改善2個(gè)方法
13.    某企業(yè)流程優(yōu)化案例解讀
14.    生產(chǎn)全過程管理IE思維植入
15.    如何消除行政流程大于操作流程
方案《一》    實(shí)操演練：企業(yè)自主降本方案導(dǎo)入

三、TCM全面精細(xì)化運(yùn)營C2--砍掉質(zhì)量成本--隱形浪費(fèi)    
1、品質(zhì)過程管理
1)    進(jìn)料檢驗(yàn)控制
2)    生產(chǎn)過程控制
3)    巡檢過程督導(dǎo)
4)    入庫檢驗(yàn)控制
5)    出貨檢驗(yàn)控制
2、零缺陷品質(zhì)管理10 大支柱
1)    量產(chǎn)前評價(jià)管理
2)    作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)用與實(shí)際配套
3)    工藝流程卡
4)    三檢管理
5)    實(shí)物樣品參照
6)    再生材料管理
7)    模治具防錯(cuò)
8)    不良品管理
9)    品質(zhì)日報(bào)
10)    糾正與預(yù)防
方案《二》    沙盤模擬：質(zhì)量過程全景分析與評價(jià)

四、TCM全面精細(xì)化運(yùn)營C3--砍掉設(shè)備成本--資產(chǎn)增值    
1、 識別維修需求及標(biāo)識缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查
2、 維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素
3、 提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃與TPM小組建立
4、 指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
5、 指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
6、 實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行
7、 監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，鼓勵(lì)合作
8、點(diǎn)檢四大標(biāo)準(zhǔn)的編制與點(diǎn)檢計(jì)劃的制訂     
9、劃分點(diǎn)檢區(qū)域及點(diǎn)檢路線圖
10、編制點(diǎn)檢檢查表與點(diǎn)檢技能培養(yǎng)
11、“三檢實(shí)施”--日常點(diǎn)檢--專業(yè)點(diǎn)檢--精密點(diǎn)檢的實(shí)施        
方案《三》    實(shí)操模擬：制定設(shè)備自主點(diǎn)表(依本企業(yè)為例）

五、TCM全面精細(xì)化運(yùn)營C4--砍掉采購成本--源頭節(jié)流
1、“三不”與“5R”物資管理模型建立
2、“5R”與SCM物資統(tǒng)籌分析
3、供應(yīng)鏈SCM三大管理周期控制
4、采購管理16大現(xiàn)實(shí)問題剖析與解讀
5、物資成本與公司利潤評價(jià)模型
6、物資有形成本與無形成本的構(gòu)成
7、物資統(tǒng)籌分解成本采購模型
8、物資“零庫存”采購模型
9、采購控價(jià)體系成本計(jì)劃模型
10、集團(tuán)化物資供應(yīng)平臺(tái)采購模型
11、戰(zhàn)略采購成本模型實(shí)施路徑
12、ABC分類與定量定期物資采購計(jì)劃模型
13、價(jià)格體系制定與價(jià)格管理策略
方案《四》    成本導(dǎo)向型采購供應(yīng)模型構(gòu)建?。。?/span>

六、TCM全面精細(xì)化運(yùn)營C5--砍掉庫存成本--盤活資金    
1.    生產(chǎn)型和銷售型企業(yè)倉儲(chǔ)成本構(gòu)成
2.    倉儲(chǔ)持有成本框架體系
3.    訂貨或生產(chǎn)準(zhǔn)備成本
4.    缺貨成本管理與預(yù)防
5.    什么是在途庫存持有成本
6.    降低倉儲(chǔ)成本的5項(xiàng)措施
7.    零庫存的追求和意義
8.    庫存與采購/生產(chǎn)/銷售/財(cái)務(wù)/儲(chǔ)運(yùn)的關(guān)系
9.    五大定性預(yù)測方法
10.    六大定量預(yù)測方法
11.    瘦身專案的作業(yè)方法與流程
12.    瘦身專案運(yùn)行周期與人員構(gòu)成
13.    案例分析：“家底主婦式”SCM運(yùn)營啟示錄
方案《五》    案例解析：六個(gè)月降低2000萬美元！?。?/span>

七、TCM全面精細(xì)化運(yùn)營C6--砍掉事故成本--風(fēng)險(xiǎn)控制    
1、現(xiàn)場險(xiǎn)情識別與現(xiàn)場安全改善
2、現(xiàn)場危害控制的四種方法
3、十大安全隱患案例分析
4、安全控制與改善案例分析        
5、十大安全隱患要因與整改
6、杜邦安全管理的十大理念：
   1）所有安全事故都可以預(yù)防
　 2）各級管理層對各自的安全直接負(fù)責(zé)
　 3）所有危險(xiǎn)隱患都可以控制
　 4）安全是被雇傭的條件之一
　 5）員工必須接受嚴(yán)格的安全培訓(xùn)
　 6）各級主管必須進(jìn)行安全審核
　 7）發(fā)現(xiàn)不安全因素必須立即糾正
　 8）工作外的安全和工作中的安全同樣重要
　 9）良好的安全等于良好的業(yè)績
　 10）安全工作以人為本
方案《六》    剖析國內(nèi)標(biāo)桿行業(yè)安全管理示范點(diǎn)！?。?/span>

八、TCM全面精細(xì)化運(yùn)營——112精細(xì)之道    
1、20種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象
2、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費(fèi)和現(xiàn)象
3、材料與供應(yīng)品管理19種浪費(fèi)現(xiàn)象
4、機(jī)器與設(shè)備的19種浪費(fèi)現(xiàn)象
5、人力的5大浪費(fèi)現(xiàn)象
6、與意外事故有關(guān)的16種浪費(fèi)現(xiàn)象
7、缺乏合作的10大浪費(fèi)現(xiàn)象
8、初期管理不當(dāng)?shù)?4 大浪費(fèi)現(xiàn)象