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講師背景
教育經歷：
王國超老師，71年出生于陜西漢中，46歲，西安大學畢業(yè)，機電技術專業(yè)，北京大學EMBA工商管理，維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。日本、韓國精益管理
研修回歸派實戰(zhàn)資深顧問。
工作經歷：
王老師曾在全球著名日本跨國集團--太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，按微電子行業(yè)的品質和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，中國工廠的管理主要以現地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽）工作19年，從事過生產一線作業(yè)員、設備維護技術員到工程師、設備管理部門長、一線班組長、車間主管、制造部門長、生產管理部門長、倉儲物流部門長、精益管理改善部門長、工廠長等職務（任職8年相當于中國集團公司生產運營總監(jiān)）、集團企劃運營管理部門長，期間管理中國工廠基-中-高層管理人員（管理團隊成員有日本人、韓國人、中國人）等幾百人，員工人數7000多人。
工作成果：
1.93年3月到97年10月，經歷圓筒形陶瓷抵抗器新工廠流程優(yōu)化和精益布局改善標準化建設，從日本引進圓筒形陶瓷電阻器新產品實驗、試產到量產的整個過程設計與管理。
2.1997年11月到2003年9月，經歷了從韓國和臺灣引進繞線陶瓷圓筒電容新產品的工廠精益布局，生產流水線的多次優(yōu)化改善，事務流的優(yōu)化及標準化管理。工廠從新產品、新材料、新設備、新工藝、新人員的組建、實驗、試產到量產的過程設計及管理。
3. 1999年11月到1999年12月，帶領11人的團隊參加日本國群馬縣太陽誘電集團《成本改善國際研討會》，大會獲得阿米巴經營模式改善成果特等獎和個人特殊貢獻獎榮譽。
4. 2003年10月到2007年12月，帶隊策劃了從韓國和日本雙向引進積層圓筒型陶瓷電容器新產品的工廠精益布局、三次增產的布局設計及流程優(yōu)化、管理業(yè)務優(yōu)化及標準化管理。工廠從新產品、新材料、新設備、新工藝、新人員的組建、實驗、試產到量產的過程設計及管理。該工廠的成本控制、品質管理、安全管理、生產效率等管理指標達到集團最優(yōu)成績，被譽為指標管理“突破手”的光榮稱號。
5.2008年1月到2012年3月，由于金融危機的影響，企業(yè)必須面臨生產成本、物流成本、L/T（流程時間）等管理成本的極少化設計及管理，我們團隊整合了日本本部研發(fā)設計、香港銷售、江西等多地供應商、東莞黃江中間環(huán)節(jié)加工生產工廠，以及太陽誘電國外2個生產基地（日本、韓國）集中到中國太陽誘電公司的整個供應鏈環(huán)節(jié)的7種產品，進行優(yōu)化整合，為集團節(jié)約了上千萬的廠房租金，減少了水電氣等資源三百多萬，信息流及產品流極少化（流程LT從18天到3天的改善），生產綜合效率提升12%，贏得了全球的既存商品加工中心的先機，為企業(yè)開拓了更多的市場，贏得了更多利潤空間。
6. 2010年10月到11月帶領7人小團隊參加日本國群馬縣太陽誘電集團《LP 精益生產改善世界研討會》，大會最終獲得《世界標準管理規(guī)范特等貢獻獎》，同時還由日本躍進21改善委員會頒發(fā)了太陽誘電集團《現場改善第一人》的光榮稱號。
老師優(yōu)勢：
20年的日系集團企業(yè)管理經驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現場指導。
王國超老師的管理經驗是將日系企業(yè)管理理念結合中國文化背景而開發(fā)的一套獨有的管理模式。巧妙靈活的運用精益管理的系統(tǒng)及管理工具，構筑中國文化背景下的經營管理模式，運營管理模式，人才職業(yè)生涯規(guī)劃、精益智造ERP系統(tǒng)相結合的管理經驗，引領中國企業(yè)快速走向國際化管理的道路上，把中國企業(yè)做專做強做大。
管理技術不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術的引領者和倡導者。王國超老師的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業(yè)界廣泛認同和贊譽，是行業(yè)最具實戰(zhàn)，返聘率最高的老師，被行業(yè)人稱為“精益超人”。
老師授課風格：
20年大型日資跨國集團工廠生產制造管理實戰(zhàn)經驗,精辟的世界500強企業(yè)案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產管理之真諦！現場指導，有問必答，現場解決問題。
公開課課程中主要結合課程設計展開實戰(zhàn)演練、小組討論總結、組別間辯論、個人發(fā)表等形式進行。內訓課則已了解企業(yè)需求和診斷企業(yè)實際問題對培訓內容進行培訓課綱的設計，課程中針對問題點找出解決問題的理論依據和運用工具，讓學員學會自問自答，并在課堂承諾課后限時的提出可行性改善計劃。讓企業(yè)的資源用于企業(yè)，讓企業(yè)的資源最大化，讓企業(yè)人員自主自覺地開展目標達成管理的思想意識管理訓練。王老師的承諾是每堂課都有更新的內容，每堂課都有不同的精彩，呈現不斷，收獲無限，喝彩不斷，魅力無限。
老師亮點：當場解決問題，現場解決問題，即刻解決問題；有問必答，答必滿意；從表層問題找到核心問題并找到解決方案；真正生產全面全盤管理實操專業(yè)老師，對整個生產所有環(huán)節(jié)都了如指掌，對生產的前端與后端都非常熟悉；是生產管理反聘率最高的老師。
主講課程
A.高端課程（以咨詢輔導為主）
1．LP精益生產運營實戰(zhàn)管理—中日韓臺灣管理模式的整合與提煉管理模式（2天）
注：以咨詢?yōu)橹?，不同企業(yè)，不同行業(yè)，精益管理推行模式也不同。需經過咨詢，調研，診斷,評估等流程，方能提出可行有效的方案。（咨詢輔導項目）
2. 現代企業(yè)生產運營管理與工業(yè)4.0高級研修班（2-3天精簡版）
結合制造阿米巴管理模式與現代集成智能管理系統(tǒng)CIMS的發(fā)展規(guī)劃高度結合與實戰(zhàn)演練、科研教學的經驗研修（咨詢輔導項目）
注：以咨詢?yōu)橹?，不同企業(yè)，不同行業(yè)，精益生產推行模式也不同。需經過咨詢，調研，診斷,評估等流程，方能提出可行有效的方案。
3. BPCC工廠精細化成本設計與控制管理---（2天標準版）
該課程為非財務的財務設計與管理。主要設計內部為：企業(yè)中長期發(fā)展的業(yè)務規(guī)劃、年度業(yè)務規(guī)劃與成本設計(公司方針/行動方針/重點課題/成本設計)、月度業(yè)務規(guī)劃與成本設計、月度業(yè)務計劃與成本計劃的預測管理/實績進度跟蹤管理等。（咨詢輔導項目）
4. TPM 全員維護設備管理 （2天標準版）
5. PMC 卓越的生產計劃與物料計劃的控制管理（2天標準版）
主要涉及到公司工作忙亂無章，效率低下，交期不保，在制品/完成品/原材料庫存積壓多，來料不齊等現象（咨詢輔導項目）
B．一般課程：
德國“工業(yè)4.0第四次工業(yè)革命”高級研修班、杰出班組長、TWI、生產主管（車間主任）能力提升訓練、5S/6S/7S/8S、目視化管理、安全生產管理、倉庫管理員管理培訓，現代倉儲與高效物料配送、TPM--設備預防性維護管理技術
最新客戶
1、富寶集團（港資）--- 現場7S咨詢咨詢；
2、哈娜瑪薩（日資）--- 精益生產推行與輔導；
3、車之驕（馬來西亞）--- 工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；
4、雅日玻璃鋼（日資）--- 事業(yè)計劃設計和成本管控、品質改善、執(zhí)行力改善等；
5、耀昇石油 --- 工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設、事業(yè)計劃設計與成本管控、工廠管理等；
6、錦瑟服飾 --- 績效考核、企業(yè)文化建設、7S推行咨詢等；
7、福得食品機械 --- PMC生產計劃與物料計劃的控制管理咨詢；
8、維峰五金電子 --- PMC生產計劃與物料計劃的控制管理咨詢；
9、達安醫(yī)療--- LP精益生產咨詢；
10、巴馬太婆膳食 --- 5S+ISO驗廠輔導；
11、韜普商貿 --- FM 精益管理咨詢；
12、全家樂文具 --- LP 精益生產咨詢；
13、眾興包裝 --- BPC 成本設計與控制管理咨詢
東風本田、東風乘用車、東風悅達起亞汽車、大眾汽車、陜汽重卡、長安鈴木汽車、上海通用五菱汽車、三菱重工、日立電梯、金羚集團、格力集團、惠普集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、大洋電機、惠而浦電器、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）集團、大長江摩托集團、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優(yōu)拜機械股份、廣州愛機汽車配件、麥克維爾空調、汕頭信利集團、汕頭俊國機電科技集團、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團、深圳市華奧通通信技術、東普雷汽車部件集團、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團、日資哈娜瑪薩集團、日資雅日玻璃鋼等。
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