課程背景
國(guó)內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)：管理落后，設(shè)備陳舊，員工素質(zhì)普遍偏低等，這一系列的病癥怎樣才能除掉？而TPM自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來(lái)成為經(jīng)濟(jì)超級(jí)大國(guó)得到了驗(yàn)證，因?yàn)門(mén)PM一開(kāi)始就成為了一種賺錢(qián)的工具。TPM究竟是什么呢？TPM活動(dòng)究竟能給企業(yè)帶來(lái)什么奇效和成果呢？又如何引進(jìn)并實(shí)施呢？
    TPM是Total Productive Maintenance,其定義為：以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以設(shè)備保養(yǎng)（MP）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運(yùn)行體制。從最高經(jīng)營(yíng)管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動(dòng)來(lái)推行PM,使因設(shè)備問(wèn)題引起的直接或間接損失為零。
TPM是當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理潮流，近年來(lái)實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因?yàn)橹灰獙?shí)施TPM便可以成為「賺錢(qián)的現(xiàn)場(chǎng)」。其實(shí)，TPM不是什么高深的技術(shù)，只是追求設(shè)備和物品的本性和合理性而已的思考方法。TPM主要是把人和機(jī)器的機(jī)能和性能發(fā)揮出正常水準(zhǔn)，即恢復(fù)它的本性，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限（總合的效率化）。在TPM實(shí)施中，分別針對(duì)這些損失，進(jìn)行個(gè)別改善，把設(shè)備的效率提升到最大極限，它被高度評(píng)價(jià)為從保養(yǎng)活動(dòng)開(kāi)始的一種由全員參加的管理活動(dòng)，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。

課程目標(biāo)
1.    讓學(xué)員在學(xué)習(xí)后對(duì)設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識(shí)。熟練掌握如何實(shí)施TPM，將設(shè)備故障消滅于萌芽之中。
2.    讓學(xué)員了解OEE的計(jì)算和如何改善OEE，了解如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率。
3.    讓學(xué)員掌握如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前的設(shè)備水平。
4.    讓學(xué)員掌握如何減少由于設(shè)備故障及維修問(wèn)題所造成的成本浪費(fèi)。
5.    讓學(xué)員掌握推行TPM對(duì)促進(jìn)人才育成的重要性。
6.    通過(guò)案例分析和現(xiàn)場(chǎng)答疑解決推行TPM中的疑難問(wèn)題。

培訓(xùn)內(nèi)容
第一部分、現(xiàn)代設(shè)備管理
一、    TPM活動(dòng)的全員認(rèn)知
1、    TPM在組織中扮演的角色      2、TPM的發(fā)展沿革與未來(lái)趨勢(shì)
3、    TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)    4、TPM的各項(xiàng)主題活動(dòng)
4、    TPM在中國(guó)的開(kāi)展            6、預(yù)防性維護(hù)案例講解
7、    可靠性工程的運(yùn)用            8、如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率
9、    設(shè)備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容      10、設(shè)備的日常檢查與維護(hù)設(shè)備的故障管理、 事故管理、維修管理
二、現(xiàn)代設(shè)備管理
1、現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢(shì)與所面臨的挑戰(zhàn)
2、TPM給了我們?cè)鯓拥乃枷霙_擊
3、新一代TPM及其核心內(nèi)容實(shí)施技巧
（1）、TPM發(fā)展歷史   （2）、TPM與TQM的關(guān)系
（3）、TPM的推進(jìn)目標(biāo) （4）、TPM的八大支柱    

第二部分、6S活動(dòng)推進(jìn)與TPM實(shí)施    
一、6S活動(dòng)在TPM中的作用
1、6S管理的思路與推行目的    2、6S推行過(guò)程評(píng)價(jià)分析
3、6S各環(huán)節(jié)的活動(dòng)內(nèi)容分解    4、6S推行工具與實(shí)施方法
5、TPM推行與6S有效結(jié)合      6、成功實(shí)施企業(yè)案例分析
二、雙“6S“液壓動(dòng)的全面啟動(dòng)
1、整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全
2、污染源、困難源、故障源、危險(xiǎn)源、缺陷源、浪費(fèi)源
三、TPM實(shí)施難點(diǎn)分析
1、領(lǐng)導(dǎo)支持系統(tǒng)建立           2、企業(yè)全員共同認(rèn)知
3、推行障礙排除               4、成果共享系統(tǒng)籌建

第三部分、設(shè)備改造與個(gè)別改善    
一、設(shè)備個(gè)別改善與全員自主保全
1、員工的準(zhǔn)備      2、初期設(shè)備清理    3、采取防范措施
2、制定員工自制維修暫定標(biāo)準(zhǔn)           5、一般性檢查
3、自制檢查        7、標(biāo)準(zhǔn)化          8、員工自制管理
9、個(gè)別設(shè)備的改善選擇                 10、個(gè)別設(shè)備節(jié)能改造方案
二、設(shè)備點(diǎn)檢與自主點(diǎn)檢實(shí)施
1、點(diǎn)檢員的配置及點(diǎn)檢員的培養(yǎng)
    （1）點(diǎn)檢員的應(yīng)知應(yīng)用  （2）點(diǎn)檢員的培訓(xùn)   （3）九級(jí)點(diǎn)檢技能
  2、設(shè)備點(diǎn)檢管理標(biāo)準(zhǔn)
    （1）維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)      （2）給油脂標(biāo)準(zhǔn)      （3）維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
  3、點(diǎn)檢實(shí)施前的準(zhǔn)備與點(diǎn)檢計(jì)劃
    （1）點(diǎn)檢區(qū)域的劃分    （2）點(diǎn)檢范圍的確定
    （3）做好點(diǎn)檢“五定”，編制四大標(biāo)準(zhǔn)     （4）編制點(diǎn)檢路線圖
    （5）制訂點(diǎn)檢計(jì)劃      （6） 編制點(diǎn)檢檢查表
  4、點(diǎn)檢組織系統(tǒng)
    （1）全員管理體制（2）五制配套的現(xiàn)場(chǎng)管理方式（3）第一線管理者
  5、設(shè)備點(diǎn)檢的實(shí)施  
    （1）日常點(diǎn)檢的實(shí)施  （2）專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢的實(shí)施  （3）精密點(diǎn)檢的實(shí)施

第四部分、設(shè)備運(yùn)營(yíng)管理流程    
一、設(shè)備管理流程中的要點(diǎn)分析
1、設(shè)備管理流程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)  2、流程分析過(guò)程中的工具應(yīng)用
3、設(shè)備使用與全面保養(yǎng)      4、設(shè)備保養(yǎng)卡撰寫(xiě)與全面點(diǎn)檢
二、設(shè)備管理流程實(shí)施
  1、設(shè)備請(qǐng)購(gòu)流程            2、設(shè)備評(píng)估流程
  3、設(shè)備使用流程            4、設(shè)備安裝流程
  5、設(shè)備封存與啟封流程      6、設(shè)備報(bào)廢流程
  7、設(shè)備改造流程            8、設(shè)備運(yùn)行流程
  9、設(shè)備保全流程            10、JIT設(shè)備運(yùn)營(yíng)流程

第五部分、全面設(shè)備潤(rùn)滑管理    
1、設(shè)備潤(rùn)滑的作用       2、設(shè)備潤(rùn)滑的周期計(jì)劃與制定
3、潤(rùn)滑油質(zhì)的正確選擇   4、潤(rùn)滑油及部品的供應(yīng)采購(gòu)基準(zhǔn)
5、設(shè)備定點(diǎn)潤(rùn)滑的實(shí)施   6、員工自主潤(rùn)滑的控制與失誤防范
7、設(shè)備“5R”潤(rùn)滑分析   8、設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)范與潤(rùn)滑系數(shù)

第六部分、企業(yè)診斷與TPM評(píng)價(jià)    
一、理想工廠評(píng)價(jià)            
1、企業(yè)過(guò)程能力評(píng)估            2、設(shè)備綜合效率評(píng)估       
3、設(shè)備管理指標(biāo)體系            4、TPM體系評(píng)價(jià)指標(biāo)
（1）、設(shè)備供應(yīng)考核評(píng)價(jià)         （2）、設(shè)備維修考核評(píng)價(jià)
（3）、設(shè)備動(dòng)力考核評(píng)價(jià)         （4）、設(shè)備能源考核評(píng)價(jià)  
二、設(shè)備改造與效率評(píng)價(jià)
1、個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)      2、設(shè)備綜合效率（OEE）的計(jì)算和分析    
3、從OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力    4、PM分析法                   
5、SMED設(shè)定、換型換線時(shí)間改善技巧  6、設(shè)備故障分析及管理            
7、4M的16種損失分析               8、設(shè)備平均失效時(shí)間計(jì)算分析
9、設(shè)備平均修復(fù)時(shí)間計(jì)算分析        10、設(shè)備利用率分析
11、設(shè)備主要七大損失改善           12、OEE設(shè)備改善的利用與評(píng)價(jià)

第七部分、TPM管理與JIT精益生產(chǎn)實(shí)施    
一、精益生產(chǎn)實(shí)施的前題
1、TPM在JIT實(shí)施流程中的流程再造與設(shè)備布置
2、如何通過(guò)TPM效率分析建立規(guī)范化的JIT生產(chǎn)體系
二、精益的五項(xiàng)基本原則
  1.價(jià)值流與價(jià)值流圖         2.浪費(fèi) 
  3.常見(jiàn)的7種浪費(fèi)           4.識(shí)別客戶(hù)增值與非增值
  5.看不見(jiàn)的浪費(fèi)             6.利用價(jià)值流圖來(lái)尋找20%的浪費(fèi)
  7.流動(dòng)制造                 8.拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)
  9.持續(xù)改善 

第八部分、TPM推行策略    
一、    TPM推行的六大流程：
1、“5S”活動(dòng)的展開(kāi)     2、員工身制維修   3、設(shè)備的小型改進(jìn)      
4、設(shè)備的全面計(jì)劃維修  5、全面質(zhì)量維護(hù)   6、全員培訓(xùn)的展開(kāi)
二、    員工自制維修的八大方法：
1、    員工的準(zhǔn)備          2、初期設(shè)備清理、  3、采取防范措施     
4、制定員工自制維修暫定標(biāo)準(zhǔn)               5、一般性檢查
6、自制檢查            7、標(biāo)準(zhǔn)化          8、員工自制管理
三、    推行TPM的十三大步驟：
1.經(jīng)營(yíng)層的決定導(dǎo)入               2.初期幕僚人員的設(shè)定
3.TPM的導(dǎo)入教育                  4.基本方針與目標(biāo)的設(shè)定
5.設(shè)定TPM推展專(zhuān)責(zé)機(jī)構(gòu)           6.擬定TPM展開(kāi)的基本計(jì)劃
7.舉辦TPM的推行(Kickoff)大會(huì)    8.提升設(shè)備效率化的個(gè)別改善
9.建立自主保養(yǎng)體制               10.建立保養(yǎng)部門(mén)的計(jì)劃保養(yǎng)體制
11.提升操作、保養(yǎng)技術(shù)之訓(xùn)練      12.設(shè)備初期管理體制的建立
13.落實(shí)TPM活動(dòng)與水平之提升